sechoir rotatif

Le séchoir rotatif est aussi connu par le nom de séchoir à tambour ou le nom de sécheur  à tambour .Il est l'un des types les plus répandus dans l'industrie de pellet. C’est une coquille cylindrique habituellement construite de tôles en acier, légèrement inclinés, d’en général 0.6 à 2.4 m de diamètre, de 5 à 25 m de longueur et de vitesse de rotation de 3 à 20 tr/min. Il est habituellement actionné avec de la pression interne négative pour empêcher l'échappement de la poussière.
sechoir a tambour  secheur a tambour
La matière humide est alimenté par goulotte ou vis dans le tube séchoir ; des spirales dégagent l'entrée et des releveurs de forme appropriée relèvent le produit, qui retombe au tracer du flux de gaz chaud, en formant un rideau le plus homogène possible.Le temps de séjour du produit dans le séchoir  dépend de sa part et de sa vitesse de rotation.
Le séchoir à tambour à deux fonctions distinctes; il sert comme convoyeur et comme dispositif de séchage. Le mouvement des matières humides dans le séchoir est influencé par les mécanismes suivants : soulèvement, action de cascade, glissement et rebondissement .
Les matières humides présentés à l'extrémité supérieure se déplacent vers l'extrémité inférieure ou de décharge. Selon l'arrangement pour le contact entre le gaz de séchage et les matières, un séchoir peut être de type direct ou indirect, à courant d’air direct ou inverse. Un ensemble de volets de soulèvement de diverses formes est installé à l'intérieur de la coquille pour soulever les matières afin d'assurer le contact avec le gaz. Ces configurations de volets changent de spirales à des volets droits. L'effet de la conception de volets, c.-à-d. le nombre de volets, leurs dimensions et leurs formes, sur les performances du séchoir est difficile à mettre en évidence.
volet de soulevement  spirales interieurs de sechoir
Pendant que le sécheur à tambour tourne, des matières sont pris par les volets, soulevés pour une certaine distance autour du tambour et versés par l'air dans un rideau de cascade. La majeure partie du séchage se produit dans cette phase de transport du solide, car les matières sont en contact étroit avec le gaz. L'action de vol est également partiellement responsable du transport des matières par le tambour.

D’âpres les facteurs intervenant dans la modélisation d’un séchoir rotatif sont de 3 types:
► Les propriétés physiques des matières, telles que la dimension particulaire, la forme, la densité et le contenu d'humidité.
►Les caractéristiques du séchoir , telles que le diamètre, la longueur du tambour, la conception et le nombre de volets de soulèvement.
►Les conditions de fonctionnement, telles que le débit, la température d'alimentation, le débit et la température d'air de séchage, la pente du cylindre par rapport a l’horizon, la vitesse de rotation du tambour.
Tous ces facteurs affectent le transfert thermique dans le cylindre, et tous, à part les températures des matières et de l'air de séchage; ont un effet sur le chargement et le temps de passage dans le cylindre.
sechoir a trois passes    trois passages de sechoir
Pour la matière de grande humidité ,nous proposons le séchoir à 3 passes, la matière à sécher doit passer et repasser à travers le tambour de 3 fois pour avoir une meilleur efficacité de séchage .

Caractéristiques techniques:

Modèle Diamètre (mm) Longueur (m) Puissance(kw) Vitesse  de  rotation(r/min)
HZG6 600 4,5,6,7,8 3-5.5 3-20adjustment
HZG8 800 4,5,6,7,8,9,10 5.5-7.5 3-20adjustment
HZG10 1000 6,7,8,9,10,11,12 5.5-7.5 3-20adjustment
HZG12 1200 6,8,10,12,14,16 7.5-11 3-20adjustment
HZG15 1500 8,10,12,14,16,18 11-15 3-20adjustment
HZG18 1800 8,10,12,14,16,18,20 15-18.5 3-20adjustment
HZG22 2200 10,12,14,16,18,20,22,25 18.5-22 3-20adjustment
HZG24 2400 12,14,16,18,20,22,25 22-30 3-20adjustment




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